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氧化铝陶瓷为何不能制造出性能较高的粉末

氧化铝陶瓷在进行研磨的时候，还会受到二次的污染，这是为何不能制造出性能较高的粉末的主要因素，即便是能获取粉末，也不可以直接将其制造成陶瓷件，因为在烧结的密度上不能达到要求，会导致产品在性能上受到严重的影响。

空心球可用做高温、高温隔热填料，高温耐火混凝土轻质集料，高温烧注料等。

空心球砖可用于高温节能（大于30度）倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等。对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果。

氧化铝陶瓷制品成型方法

烧结的驱动力是粉末坯体的系统表面能减小，烧结过程由低能量晶界取代高能量晶粒表面和坯体体积收缩引起的总界面积减少来驱动，而促使坯体致密化的烧结机理包括蒸发-凝聚、晶格扩散、晶界扩散、黏滞流动等传质方式。

烧结过程中通常发生三种主要变化：

1. 晶粒尺寸及密度的增加;

2. 气孔形状的变化;

3. 气孔尺寸和数量的变化，通常使气孔率减少。

氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。

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氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。我公司常年大量回收废旧氧化铝陶瓷，可上门看货，以质论价，诚信经营，我公司欢迎新老朋友来电咨询与洽谈合作！常期回收废旧耐火砖厂家

氧化铝空心球砖烧结成型方法

根据氧化铝空心球砖的尺寸大小和形状复杂情况来选择配料和成型方法。手工成型要分层捣打、每层加料不超过50mm。振动成型时间一般是2min。机压成型的成型压力一般是50-80MPa，各种成型方法加工的模具，可以不加放尺，半成品经过充分干燥后，残余水分应小于0.5%。对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果。氧化铝空心球砖在高温窑炉内烧成，烧成温度一般是1800-1850℃，保温4-6h。一般是防止氧化铝空心球砖在烧成中产生裂纹、在装窑时考虑氧化铝空心球砖尽可能不要受到火焰的直接冲击。 在烧成时，温度在1680度左右，氧化铝空心球砖已开始烧结，体积密度和耐压强度都较高，测定其耐压强度达到317.3MPa。隔热材料主要一般是减少窑炉墙壁的积热和散热，以降低窑炉能耗。 氧化铝空心球砖的优势主要体现在哪些方面呢?事实上氧化铝空心球砖对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得显著效果。 　　1、使用温度高：可达1750度以上，热不乱性好。重烧线变化率小，使用更长久。 　　2、优化结构，减轻炉体重量：现在用耐高温材料都属于重质砖体积密度为2.6-3.0g/cm，而氧化铝空心球砖只有1.1~1.5g/cm，同样一立方米体积，使用氧化铝空心球砖可以减轻1.1-1.9吨重量。 　　3、节约材料：达到同样的使用温度，如使用重质砖其价格和氧化铝空心球砖价格相称，而且还需要相称可观的保温层耐火材料。假如使用氧化铝空心球砖，每立方米可节省1.1-1.9吨重质砖的使用量，更可节省80%的耐火保温材料。 　　4、节省能源：氧化铝空心球有显著的保温特性，导热系数低，可以起到很好的保温效果，减少热量披发，进步热效率，从而起到节约能源的目的。节能效果可达30%以上。